渣罐生产中清理环节时注意事项和要求

一般情况下，渣罐生产工艺流程可分为混砂工艺、造型工艺、钢液的熔炼工艺、浇注工艺、渣罐清理、渣罐退火热处理、渣罐质量验收标准七个环节，每个环节在渣罐生产整个流程中都意义重大，因此，铸造厂家应该积极督促员工按照各个环节的要求和标准执行操作，力保万无一失。

渣罐清理环节是继浇注工艺后的一个环节，其在整个工艺流程中虽然并非技术要求最高、难度最大的环节，但是不可或缺的步骤，铸造厂家应该重视并严格按照标准要求员工做到落实。

渣罐清理注意事项及其要求：

渣罐在未完全凝固前，不能搬动铸件，也不准在600℃以上喷水强冷。铸件一般经自然冷却2小时～3小时后进行清件。

(一)工作流程

清理铸件表面、型腔废砂→割铸件浇口、冒口、毛刺→再次清理铸件残砂→焊补铸件→打磨铸件→质量验收

(二)操作方法及质量标准

1、准备工作

按照要求佩戴好劳保用品，并对工作环境进行安全确认;准备好所用机器设备和工具，并认真检查，确保机器设备、工具完好，能正常、安全运行和使用。

2、正常操作

(1)利用风镐或水清砂机进行铸件废砂清理。

(2)铸件废砂清理完毕，按照《气割安全技术操作规程》操作割枪，切割铸件浇口、冒口、飞边、毛刺。

(3)铸件切割完毕，符合要求。按照《电焊工安全技术操作规程》操作电焊机，对铸件残缺部位进行焊补，确保铸件完整。

(4)焊补完毕，复合工艺要求。利用砂轮机对铸件切割、焊补等部位进行打磨处理，保证切割部位和焊补部位光洁、平整。

(5)打磨完毕，进行验收，准备热处理。

以上是渣罐生产中清理环节的注意事项和要求，由于渣罐清理紧随浇注环节之后，清理前一定要等渣罐完全凝固并且要冷却2小时～3小时后方可进行，降低清理中员工高温受伤风险和铸件未完全凝固带来的渣罐缺陷风险。